3D-gedruckte Werkzeuge aus Verbundwerkstoffen,

Verbundwerkzeuge umfassen Formen, Vorrichtungen und Halterungen, die zur Formgebung und Verarbeitung von Verbundwerkstoffen wie Kohlefaser verwendet werden. Mit dem 3D-Druck können Hersteller diese Werkzeuge schneller, kostengünstiger und mit größerer Designflexibilität herstellen als mit herkömmlichen Fertigungsverfahren.

Gedruckte Verbundwerkzeuge werden für das Layup-Formverfahren, das Trimmen, die Montage und die Inspektion verwendet. FDM® produziert langlebige, leichte Werkzeuge, die sich ideal für großformatige Teile eignen, während SLA hochauflösende Oberflächen für präzises Formen und Modellbau bietet.

3D-gedruckte Werkzeuge reduzieren erheblich:

• Vorlaufzeiten – von Wochen auf nur wenige Tage
• Materialabfall – keine subtraktive Bearbeitung
• Werkzeuggewicht – einfachere Handhabung, verbesserte Ergonomie
• Außerdem ermöglichen sie schnelle Iterationen und kundenspezifische Geometrien ohne Umrüstung.

• FDM® – Großformatige, hitzebeständige Werkzeuge aus robusten Thermoplasten
• SLA – Glatte, hochauflösende Werkzeuge und Master, ideal für oberflächenkritische Anwendungen

In den meisten Fällen können Verbundwerkzeuge innerhalb weniger Tage gedruckt werden, während die herkömmliche Fertigung mehrere Wochen in Anspruch nimmt. Dies trägt dazu bei, die Produktionszeiten zu verkürzen, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Reaktionsfähigkeit auf Designänderungen zu erhöhen.

Ideale Anwendungsbereiche sind:

• Layup-Formen für handgefertigte oder vakuumgeformte Verbundwerkstoffe
• Trim- und Bohrvorrichtungen
• Montagewerkzeuge und Schablonen
• Master-Modelle für die Formgebung von Verbundwerkstoffteilen

Identifizieren Sie Werkzeuganwendungen, bei denen Zeit, Kosten oder Komplexität ein Hindernis darstellen. Wenden Sie sich dann an einen Stratasys-Experten, um druckbare Designs zu erkunden und zu ermitteln, ob FDM® oder SLA für Ihre Werkzeuganforderungen am besten geeignet ist.

1. Was sind Verbundwerkzeuge?

Verbundwerkzeuge sind Formen, die zur Herstellung von Verbundwerkstoffen verwendet werden. Diese Werkzeuge sind bekannt für ihre Steifigkeit, Langlebigkeit und ihre Fähigkeit, ihre Form unter den hohen Temperaturen des Formungsprozesses beizubehalten.

2. Welche Vorteile bietet der 3D-Druck für Verbundwerkzeuge?

Der 3D-Druck bietet mehrere Vorteile für Verbundwerkzeuge, darunter kürzere Vorlaufzeiten, Kosteneffizienz, Designflexibilität und vereinfachte Werkzeugprozesse.

3. Welche Materialien werden für 3D-gedruckte Verbundwerkzeuge verwendet?

Zu den gängigen Materialien für 3D-gedruckte Verbundwerkzeuge gehören hochleistungsfähige Thermoplaste, kohlefaserverstärkte Polymere und andere fortschrittliche Verbundwerkstoffe, die hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen standhalten.

4. Können 3D-gedruckte Verbundwerkzeuge für Hochtemperaturanwendungen verwendet werden?

Ja, 3D-gedruckte Verbundwerkzeuge können so konstruiert werden, dass sie hohen Temperaturen standhalten und sich somit für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie eignen.

5. Was sind Opferwerkzeugtechniken im 3D-Druck?

Bei Opferwerkzeugtechniken wird ein Werkzeug hergestellt, das nach der Formgebung des Verbundteils leicht entfernt oder aufgelöst werden kann. Dies vereinfacht den Herstellungsprozess, insbesondere bei Hohlteilen, und verringert das Risiko einer Beschädigung des Endteils.

6. Wie senkt der 3D-Druck die Produktionskosten für Verbundwerkzeuge?

Durch den Wegfall komplexer Formen und zusätzlicher Werkzeuge senkt der 3D-Druck die Gesamtproduktionskosten. Dies ist besonders vorteilhaft für die Kleinserienfertigung und bei einer hohen Produktvielfalt.