Sparen Sie Zeit, senken Sie die Kosten und verbessern Sie die Sicherheit, indem Sie Vorrichtungen und andere Fertigungswerkzeuge mit 3D-Druck herstellen.
Mit 3D-Druck können Sie wesentlich effizienter Werkzeuge und Vorrichtungen, Montage- und Prüfhilfen, Robotergreifer, Schonbacken und Formwerkzeuge erstellen. Im Vergleich zu den tage- oder gar wochenlangen herkömmlichen Fertigungsverfahren können Sie diese Werkzeuge nämlich innerhalb von Stunden drucken. Die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen aus festen Thermoplasten stellt eine echte, leichtere Alternative zu Metall dar. Zudem ermöglicht die Entwurfsfreiheit des 3D-Drucks eine optimale ergonomische, benutzerfreundliche Werkzeuggestaltung.
Bei diesen 3D-Druckern handelt es sich um geeignete Systeme für die Fertigung von Werkzeugen, Vorrichtungen und andere Anwendungen im Werkzeugbau.
Die Pulverbetttechnologie der H350 stellt die kostengünstigste Möglichkeit zum Drucken von Werkzeugen und Teilen in großem Maßstab dar.
Injection-molding precision, consistent repeatability, and excellent surface finish, using a wide range of engineering-grade materials for high-quality jigs and fixtures.
Fortus 450mc ist ein gewerbetaugliches Drucksystem mit einer äußerst vielseitigen Materialauswahl.
Dank der großen Kapazität und der leistungsstarken Materialien eignet sich die F900 für viele Anwendungsbereiche im Werkzeugbau.
Die FDM-Technologie der nächsten Generation bietet in der F3300 eine bis zu doppelt so hohe Druckgeschwindigkeit und einen höheren Durchsatz als herkömmliche Drucker.
Bei allen Fertigungsverfahren kommen in irgendeiner Form Werkzeuge und Vorrichtungen zum Einsatz. Doch deren Herstellung mit veralteten Methoden ist kostspielig und zeitaufwendig. Wie sich in diesem Leitfaden zeigt, ist 3D-Druck die bessere Alternative.
3D-gedruckte Werkzeuge und Vorrichtungen sind für viele Branchen von Vorteil.
Luft- und Raumfahrtunternehmen halten dank 3D-gedruckter Bohrerführungen, Bodenausrüstungen und anderen Werkzeugen die Zeitpläne ein und senken die Kosten.
Dank der schnellen, bedarfsgerechten Werkzeugfertigung mit 3D-Druck reduzieren sich Ausfallzeiten auf ein Minimum und bleiben Produktionslinien in Betrieb.
Luft- und Raumfahrtunternehmen halten dank 3D-gedruckter Bohrerführungen, Bodenausrüstungen und anderen Werkzeugen die Zeitpläne ein und senken die Kosten.
Dank der schnellen, bedarfsgerechten Werkzeugfertigung mit 3D-Druck reduzieren sich Ausfallzeiten auf ein Minimum und bleiben Produktionslinien in Betrieb.
Dank der unbegrenzten Entwurfsmöglichkeiten können medizinische Fachkräfte mit 3D-Druck für Patienten individuelle chirurgische Schablonen erstellen und so effektivere Ergebnisse erzielen.
Rachel Trimble von GKN Aerospace
Kundenerfolgsbericht3D-gedruckte Vorrichtungen und Halterungen sind maßgeschneiderte Werkzeuge, die zum Positionieren, Halten, Führen oder Testen von Teilen während der Montage, Bearbeitung oder Inspektion verwendet werden. Die additive Fertigung ermöglicht eine schnellere Produktion und ergonomischere, anwendungsspezifische Designs.
Sie sind in der Regel leichter, schneller herzustellen und einfacher zu modifizieren. Im Gegensatz zu maschinell bearbeiteten Aluminiumwerkzeugen können gedruckte Werkzeuge hinsichtlich Gewicht, Ergonomie und komplexen Formen optimiert werden.
Stratasys bietet technische Materialien wie kohlefaserverstärktes Nylon, ABS und hochfeste Photopolymere an. Die Materialauswahl hängt von den mechanischen Anforderungen, der Wärmebeständigkeit und der Anwendungsumgebung ab.
Kundenspezifische Vorrichtungen und Halterungen können in nur 24 Stunden gedruckt werden – viel schneller als bei herkömmlicher CNC-Bearbeitung oder ausgelagerter Werkzeugherstellung.
Ja. Großformatdrucker wie der F770® und der F900® ermöglichen die Verwendung von großformatigen Vorrichtungen.
Wenden Sie sich an unser Team, um Ihren Werkzeugbedarf zu ermitteln. Wir helfen Ihnen dabei, die richtige Technologie und das richtige Material für Ihren Arbeitsablauf zu finden, und unterstützen Sie bei der Optimierung des Designs und der Implementierung.
3D-gedruckte Werkstückhalterungen reduzieren die Rüstzeit der Maschine um 80 % und setzen gleichzeitig CNC-Kapazität frei.
Als ein Fördersystem repariert werden musste, griffen die GM-Ingenieure auf 3D-gedruckte Ersatzteile zurück. Dadurch konnten sie das Gewicht reduzieren und die Vorlaufzeit verkürzen.
3D-gedruckte Werkstückhalterungen reduzieren die Rüstzeit der Maschine um 80 % und setzen gleichzeitig CNC-Kapazität frei.
Als ein Fördersystem repariert werden musste, griffen die GM-Ingenieure auf 3D-gedruckte Ersatzteile zurück. Dadurch konnten sie das Gewicht reduzieren und die Vorlaufzeit verkürzen.
Durch die problemlose Anpassung des Entwurfs an die jeweilige Aufgabe stellt der 3D-Druck die perfekte Lösung für kundenspezifische Werkzeuge und Vorrichtungen dar.